本文摘要：20xx年工作将要告一段落，总结这一年来的工作，我在企业领导及各位同事的反对与协助下，严格要求自己，按照企业拒绝，希望作好自己的本职工作。

20xx年工作将要告一段落，总结这一年来的工作，我在企业领导及各位同事的反对与协助下，严格要求自己，按照企业拒绝，希望作好自己的本职工作。通过一年来自学与工作，自己的工作能力也有了相当大的变革，在专业方面的科学知识也减少了很多，对公司产品的理解程度也有所提高，现将一年来的工作情况总结如下：一、质检员的日常工作自20xx年10月安乐乡以来，仍然专门从事质检工作，订购做到的零件送往质检后，严苛按照图纸拒绝展开零件合格与否的判断，不存在问题的零件经过技术证实后判断其否有影响，能否生产展开返修，然后展开不合格品的处置，在检验零件的过程中也遇上了很多艰难，有的尺寸不告诉如何检验，例如主轴承托、主轴底座等精度拒绝较高的零件，一开始自己没掌控检验方法，在技术部经理和生产部经理的协助下，教给了很多检验方法，例如音检机的传感器承托，由供应商组装好天秤座到我公司的，在检验其一套否合格时，必须将其加装在单机的主轴上，打开油泵、主轴旋转，记录其并未力轴承及手动力轴承两种情况的低中高频的有效值与合格的传感器承托展开对比辨别其否符合要求，在此过程中加剧了对公司音检机理解，不光是这些，对于保持架设备上的零部件的检验也教给了很多，零部件的检验，为设备竣工验收奠定了好的基础。今年六月份，质检部减少了一名新成员，替我承担了零件检验的工作，我有更加多的时间理解设备，在生产部员工展开组装的时候，我也回来一起组装，这也是展开过程检验的一种方法。

今年公司生产很多设备，前半年有：两台音检机（6203、6210），四台改建机（608两台、6000、6204），一台全自动加球机，一台6306保持架组装机，后半年是辛苦的，收到很多台设备：七台保持架设备（6306一台、6307一台、6308两台、6201.6208.6205各一台），双面音检机一台608，改建机一台608，单机改建7008A一台，NSK设备三台（两台6201、一台6006），另外还有斯凯孚一条生产线，生产量远大于去年，现在公司平稳的产品有数全自动数字化轴承振动检测机、全自动保持架组装机、保持架铆合机、音检机改建设备（单机和双机改建）等等，设备皆通过客户的竣工验收，合乎设计拒绝，从一开始对设备理解很少，到现在基本告诉设备各功能零部件的起到，及组装方法，但是我告诉还有很多地方不告诉调节方法，还必须更好的自学，设备的竣工验收过程是自学的过程，不是只在设备组装已完成之后检验就可以了，而是在组装过程中就要按照技术质量控制点展开组装自检，一个合格的设备不是检验出来的，而是组装生产出来的，在调试时找到有的部件动作不存在问题（例如分球造就，集球集很差，检查工位检查不出来，铆合一处轴承不符合要求等等），这些都关系到组装过程中每一个因应零件的组装，有时候在调试的时候去找将近问题点，无法对症下药，这使得调试过程极快而且方法还不对，这也指出自身不存在很多严重不足，必须提升自己解决问题的能力。二、强化自身自学，提升专业能力在学校自学的是机械制造及自动化专业，对于质量方面的意识不是很强，特别是在对于一个公司的质量管理方面堪称不懂的很少，必须强化全面质量管理方面的科学知识，于是自己在网上搜寻这方面的内容，并录取了质量工程师初级考试，也通过远程教育网参与了《质量专业涉及科学知识》和《质量专业基础理论与实务》两门课程的培训，经过努力通过了初级考试，也从中学到了科学知识，质量管理是只在质量方面指挥官和掌控的组织的活动，是通过创建质量方针和质量目标，并为构建质量目标展开质量策划，实行质量掌控和质量保证，积极开展质量活动，一个的组织的活动都是基于八项基本原则展开的，以顾客为注目焦点，综合领导及全员的起到，掌控一定的过程方法及管理的系统方法展开，坚决持续改良，并明确提出基于事实的决策方法，积极开展的组织的每一个活动；全面质量管理（TQC）是所有部门都参与的质量管理，是全员参与的质量管理，是综合性的质量管理，任何一项生产生产活动都要跨越质量管理，任何一个生产活动的实行是一个PDCA循环（即策划实行检查处置），这就是我们日常工作中少见的生产活动，任何项目都要经过这四个阶段的大大循环而渐渐提升自身产品的质量。

下面例举在工作过程常见问题（闻附件1）三、不存在问题和今后希望方向在这一年的工作中，我实在自己的能力有所提高，专业技能也有提高，但是也告诉自己身上有很多严重不足，在质量管理方面无法联系实际，对质量管理的力度过于，对设备质量掌控无法很好的掌控，在设备组装和调试过程中遇上问题不告诉如何解决问题，在20xx年的工作中期望自己在这方面能有更大的变革，对公司的各个产品都能很熟知，强化对设备组装过程中的问题的解决问题，完备质检部的规章制度，也期望需要回来公司领导自学质量管理，完备公司的质量管理。闻附件1在工作过程中少见的问题：1.图纸不规范，溢标示尺寸，图号一样，零件名称不一样2.表格上零件名称或者数量与图纸上相符3.有的设计上有问题的图纸没及时变更4.订购的零件做到不及时，零件质量很差，返修情况较多，电视剧集件订购的品牌不对，电视剧集件质量很差，例如直线轴承、导轨、气缸等5.质检部不存在漏检错检情况，必须生产部因应返修，无法返修的必须订购通报供应商返修6.质检部检验完了后必须制作验收单，无法及时入库，现在有数订购获取检验单，入库较及时7.设备质检员对设备的部分结构不是很熟知，调试时不告诉解决问题方法，这方面必须强化8.质检部应当因应公司作好质量管理的工作，个人在这方面的科学知识与实践中还很缺少9.仓库对零件的摆放理应规范，减少对零件及其库位的熟知度，这样也便利领料，现在已逐步规范，建议轴类零件吊着存放在，防止变形10.生产部设备组装过程不应规范，组装前应付零件展开清除工作，组装过程的自检过程很最重要，组装记录表只是辅助11.生产部领出有的零件不应规范存放在，便利组装人员及时寻找并组装，现逐步规范12.设备组装已完成并通过竣工验收后，长时间并未发货的设备或者是没任务已装有好的设备不应作好维护保养13.零件必须返修的情况还包括以下几方面，一方面零件质检时漏检，供应商加工不存在问题，另一方面设计不存在问题，这些是不可避免的，不能尽量减少错误的再次发生，生产部在需要返修的情况下展开了返修期望在20xx年的工作中能更加成功，各部门能常常交流，对于经常出现的问题一起解决问题，大家的联合目标都是为了公司的设备更加平稳。

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